山纳公司节能工作成效显著
一季度山纳公司与2012年同比，橡胶产量增加14.79%，总用电下降21.95%，总耗水下降8.15%，总耗煤下降14.81%，综合单耗同比下降了27%。一季度山纳公司同比节约电、煤、水、汽合计710万元。初步的成绩给干部职工极大地鼓舞，这些数字的背后是山纳各部门、各车间精诚团结，努力工作的辛勤和智慧。
2013年工作会上提出，在确保安全的前提下，以“精益挖潜和创新变革”为工作重心。各单位、各部门围绕中心积极制定行动计划，把能源管理落实到每一个具体点行动计划中。公司根据过去一年各单位的水电气用能统计数据基础上，对各单位制定了“日耗指标考核”。抽调专人对公司各车间每日消耗进行统计分析，次日将消耗对比值反馈到车间，及时指导车间的降耗方向。管理考核不只是一个数据的问题，而是把节能意识逐步渗透到工作的每一点每一滴，根据生产能力把好设备开停时间关，让每一位员工以厂为家为公司节能降耗尽到自己应尽的责任。
节电效益显著，主要得益于：一是大力实施合同能源管理项目。山纳公司在制冷车间实施节能盐水循环泵改造、增加电机变频器控制、增加风冷器等项目，取得了非常显著的效益；二是合理配置氮气，优化氮气机组的开车运行；三是优化控制。对循环水装置进行了温差控制调整；对循环设备，尽量减少开车时间和循环量；冬季电伴热量较大，车间采取了专项的管理，最大程度的减少电伴热的消耗；四是错峰用电；五是得益于严格的能源管理与考核。
节煤效果显著，主要得益于：一是严格把住进煤关。建立了车间、仓储部、质检、供应部四单位联合验煤把关制度，对每车煤均要求四个单位人员联合验收，并现场照相留证的制度，严格执行，取得了好的管理效果；二是优化操作，结合技改、结合提高装置自控率，车间和装备部对装置运行做了很多优化工作；三是得益于冷凝水回收项目的实施。冷凝水回收在现在仍有一些装置没有完成，但是车间和装备部想办法，最大程度地回收冷凝水，即为降低煤耗发挥了作用，又起到了节约蒸汽的目的；四是提高蒸汽的品质，发挥了蒸汽的使用效果，减少了排放；五是得益于全流程的精细化控制，最大程度地减少了蒸汽的泄露损失。
节水效果显著，主要得益于：推行设备设施用能属地管理，严格用能指标考核，杜绝跑冒滴漏，充分调动车间参与节能工作的积极性。目前已取得良好效果，各车间节水意识大幅增强。主要是对脱盐水工艺进行了优化调整，根据水质的不同，调整了排污率，大大减少了水的损失。以全公司外管网的管理为突破口，加强日常巡检力度，要求当班巡检人员每天上、下午都要对全公司的管网巡检一遍，并做好检查记录。发现漏点，及时组织处理。对于处理难度较大的漏点，都要组织专门的小组讨论，制定合理可行的维修方案并经风险分析后现场实施。