山纳公司新型乳化剂投入运行
经过10天的橡胶量产运行，山纳公司聚合新型乳化剂实验成功，达到预期目的，对节能降耗、提高生产效率有大幅提高，成品胶经过检测结晶性和初粘性有明显提高，给氯丁橡胶生产带来重大的变革。
山纳聚合原有配方，在融化过程中需要13.5kg压力的蒸汽融化、保温，能耗既高，也易造成乳化剂管道堵塞。新型乳化剂经过前期配方的调整、实验室小试，逐渐成熟，利用此次化工开车进行量产，关键一点，新乳化剂可以再常温常压下使用，减少许多繁琐的配套工艺。由于配方和工艺操作条件的变动，为了配合生产，从11月2日开始，总经理助理、产品经理雒雄雄和研发部部长高文龙进入生产一线，连续跟进班组5天5夜，在现场了解工艺变动后的情况，收集数据，为加快新工艺的实施，保证聚合控制平稳而废寝忘食。同时他们还要帮助操作人员对乳化、油相、水相以及反应过程的熟练掌握，终点控制、关键点位的进一步了解，也借此机会有助于聚合操作人员对新工艺有一个更加熟悉的掌握，加强对新工艺的理解，对产品的质量控制有了更明确的认识。
经过200吨橡胶的生产，新型乳化剂缩短了聚合配料的准备时间，每日可多配2釜料，达到了预期效果，相关配套设备已开始准备。工艺控制容易，橡胶稳定性增强，经过控制指标调整，内在品质与日产A90相当，下一步将实施橡胶外观耐黄变的应用后，完全可以与国外产品争夺市场。