山橡集团与亚美尼亚合资的山纳合成橡胶公司在全体员工中开展“识别身边浪费，消除所有浪费”日常改进活动，今年以来，员工的小改小革、节能降耗、消除身边浪费等实施完成建议项目63项，初步统计直接收益390万元，对公司节能降耗、降低成本、安全运行起到了积极作用。
其中，仓储部实施的“拉西环分拣再利用”项目都取得了较好的收益。项目团队抽调人工对单体车间换塔后清理出的没有破损的、未粘挂物料的拉西环进行分拣，再利用碱水浸泡清洗晾干再次利用，换塔时使用部分回收的拉西环作为填料，累计使用400余立方，节约资金76万元。制冷车间蒸发冷集水槽原设计为保证蒸发冷用水的洁净度，将蒸发冷排污阀保持一定开度，这样就有部分用水被排入污水井，造成水资源的浪费。对此他们采取了2项关键措施：一是关闭蒸发冷排污阀，根据蒸发冷的蒸发量调整上水阀的开度，使上水量与蒸发量保持平衡；二是定期往蒸发冷集水盘投加一定量的剥离剂、阻垢剂，对冷却水进行一次性化学处理，这样既保证了水质的稳定，又达到了节水的目的。此项措施实施以来，10月份一个月共节约用水3000多吨，按每吨水7元成本计算，此项措施全月可为公司节约2万多元资金。氯碱车间组织团队成员实施了“高纯酸含酸循环水系统节电”项目。氯碱车间含酸循环水泵正常运行需两台泵，一台为150KW大泵，一台为90KW小泵。进、出凉水塔的循环水温差仅为1℃，凉水塔冷却效率较低。 他们在不影响生产正常运行的情况下，减小凉水塔上水量，停一台90KW小泵；且将大泵出口阀关小，电机电流由300A降至230A，凉水塔进、出口水温度差上升至3.5℃。停90KW电机一台每年节电788400度；150KW电机电流由300A降至230A每年节电233016度，共计每年可节约动力电1021416度。