山纳公司除乙醛技改效果显著
据山纳公司合成车间统计，经过近3个月的生产观察，合成车间自去年11月技改增设除乙醛塔以来，至今精CD中的乙醛含量的合格率100%，促进了生产的平稳运行及橡胶质量的稳定提高。
精CD中乙醛含量要求≤0.007%，当超过这一指标时，会直接给聚合带来困难，影响橡胶生产平稳和质量的稳定。山纳公司改造前的精CD中的乙醛含量最高时达到0.04%。为此，公司和车间领导及技术人员经过严密论证，针对亚方原工艺的不足，决定增设除乙醛塔，用来除去MVA气体中的乙醛，该项目作为去年检修期间的重点实施项目。
众人拾柴火焰高，反应车间也为除乙醛工作积极想办法，尽量减少MVA气体中乙醛的含量。反应车间主要从MVA合成塔、水冷盐冷两个环节入手，调整了一些指标。在MVA合成环节上，他们首先将反应温度下调了4℃，并调整参数，改过去手动调节盐酸阀为自动调节，避免了过去流量不稳的弊端，他们还根据实际情况，及时调整MVA产量，减少停车次数，尽可能避免因开停车加酸量增大带来的乙醛含量增大的问题。在水冷盐冷环节，他们首先通过调整吸收二塔的进液温度，间接降低水冷塔进水温度，以更充分地吸收乙醛。其次，他们加大了盐冷塔的盐水循环量，以加大乙醛吸收量。