“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”，2017年的山纳公司，正是凭借着在管理提升、改革改制、提质增效、挖潜降耗等方方面面所取得的优异成绩，才奠定了扭亏为盈的生产经营业绩。一年来，在公司全体员工的共同努力下，累计生产氯丁橡胶30047吨，销售氯丁橡胶32338吨，实现主营业务收入85589万元，实现利润83.9万元，超额完成了年初制定的各项工作任务目标，终于摘掉了亏损企业的帽子。
2017年是实施“三年扭亏脱困”战略目标的关键一年，公司围绕企业实际，补短板、脱瓶颈，认真研究制定了扭亏脱困措施，从生产经营各个环节入手积极开展工作。 在管理提升方面，公司针对产能瓶颈积极开展技术攻关，根据产量损失找出生产中存在的问题，及时制定改进措施，装置产能稳步提升，全年装置综合效率平均提高27％。为有序推动归口管理工作，成立了“采购归口管理暨采购管理专项提升工作领导组”，目前共32个采购业务品类已全部完成归口。采取措施逐步减少和消除单一供货商和指定供货商，全年取消单一指定供应商14家，不仅降低了采购风险，还节省采购费用约45万元。 在改革改制方面，为了提高管理人员对事务管理和时间管理的能力，推进并提升管理成效，推行了每日工作清单制和中层管理人员PBC考核机制。坚定推进采购管理变革，对采购管理和采购执行进行了岗位分离，将供应商选择权、价格确定权、资金支付权三项核心权力进行分工，改变了“一杆子到底”的采购管理方式。建立了采购和执行轮岗常态化管理机制。设立常用备件和综合材料“仓储超市”，实现采供存超市化管理，全年节省流动资金约50余万元。果断开展外贸出口自营工作，积极布局“一带一路”沿线国家，全年自营出口开发国外新用户65家，出口额同比增加1200万美元。 在提质增效方面，不断强化工艺指标运行控制管理，全年工艺指标合格率达到97.25% ，实施并完成UTP项目5项，年收益达到100多万元。持续改进工作深入展开，制定了员工持续改进建议活动、绿带项目、测量系统分析MSA、关键品质特性CTQ、全员生产维护TPM等工作程序。公司还围绕产品质量短板，组织开展科研攻关，全面改进SN24的生产配方技术，依据通用型橡胶的硫变参数，调整生产工艺和配方，提高产品质量，开展SN12粘度稳定实验工作等。 在挖潜降耗方面，公司建立起电石原料入厂督察机制，通过把好原材料质量关有效降低了电石消耗，全年累计降耗1950万元。车间自主维护项目多元化展开，原外协维修项目目前大部分已转为自主维护。不断改进大用户直供电交易方式，全年实现节约电费885万元。通过减少外委用工数量、降低用工价格等措施，全年节约外委用工费用97万元，节约班车费用110万元。积极开展积压物资清理工作，通过同供货商进行材料置换、抵账等方式，以不低于原值的价格清理库存积压物资249万元。
扭亏为盈业绩进一步坚定了企业脱困步伐，目前公司正在认真总结工作，研究工作措施，为实现更好更快发展做好年度布局。