2月19日，山纳公司投资166万元购置安装的新型电石压滤装置正式投入运行。新的压滤装置投用后，不仅使压滤周期缩短了近一半的时间，电石渣滤饼固含量也提升到70%，为公司环境治理、节能降耗、提高装置自动化水平奠定了重要基础。
多年来，电石压滤岗位一直是苦、脏、累的代名词，而且电石渣浆的处置也是公司环保治理的重点和难点问题。为了改善作业环境、推进环保治理， 2017年以来，公司就下决心投资对渣处理压滤装置进行升级改造。公司结合电石渣现有压滤设备的处理能力不足和设备老化问题，组织专业人员多渠道收集电石压滤行业的相关信息，多次走访压滤机生产厂家，考察系统内兄弟单位同类设备的使用状况，投资购置了新型全自动隔膜高效板块压滤机组和皮带输送电石渣的配套装置。新型压滤机组采用双头进料，经压紧滤板、进料过滤、隔膜压榨、反吹吹气、松开滤板、拉板卸料全程自动控制，由于整体运行周期由原来的30分钟缩短至17分钟，提高了压滤工序的生产效率，压出的电石渣饼含水量下降，渣饼的固含量由35%提升到70%，从而大大减轻了职工的劳动强度。
由于新装置分离出的滤液全部返回到清液池，不会造成压出滤液流到工房地面及工房外，从而大大改善了作业现场、外部及周边的环境状况，减少了环境污染，减轻了公司环保压力。通过增加皮带输送装置，电石渣处理不再受制于运输车辆、路况、电石渣堆场存储情况以及气候变化的影响，可连续压滤、连续出渣，保证了生产系统的连续性，同时干电石渣临时堆场直接装车外销，既减轻环保压力又节约了二次倒运费用。