日前，在蓝星公司持续改进办冯恩波博士和经营办杨志勇主任的帮助指导下，山纳公司聚合温度自动控制程序顺利下装至DCS系统，投入试运行。经测试，自控程序投用后取得了非常突出的效果，聚合温度实现了优良的一致性，分子量分布均匀，对公司稳定和提高产品质量具有重要而深远的影响。
在山纳公司实际生产运行过程中，聚合工艺非常复杂，而聚合温度又是影响产品质量的主要因素，聚合温度的稳定控制受到引发剂加入量、盐水温度、搅拌频率、操作工技能水平以及单体活性等众多因素的影响。多年来,由于聚合温度实际控制效果差异大、一致性不好，一直都是制约公司产品质量的一块“心病”。
2018年，山纳公司认真落实中国化工集团和蓝星公司工作会议精神，把不断优化和加强生产运行过程控制作为提升企业运营质量的重要工作措施，为了优化和提升聚合过程的自动化控制水平，积极寻求上级公司的指导和帮助。2月26日，蓝星公司持续改进办冯恩波博士和经营办杨志勇主任专程从北京来到山纳，与公司相关技术人员对聚合工艺以及现有控制方式反复推敲讨论，对现有引发剂加入模拟器控制程序进行了优化，增加了自动调节模块，根据聚合温度自动调节引发剂加入时间，同时增加顺控模块，以条件和动作的触发实现各个阶段的完美衔接，完成了聚合温度自动控制模块的组态。又通过密切跟踪程序的运行状态，对试验阶段发现的问题进行了解决，完成了程序的初步优化以及对PID的初步整定。3月份，公司陆续在三种胶型的生产中进行了单釜生产测试，并成功消除了影响程序稳定运行的主要因素，并进一步优化整定了PID参数，使自控程序适应范围大幅提升，控制效果更加理想。经过对16个批次的聚合温度数据比对，聚合过程的一致性得到了明显改善，产品质量得到明显提高。
目前，聚合温度自动控制程序已进入试运行阶段，并在冯恩波博士的帮助下继续进行进一步的修订和优化。