山纳公司生产过程控制优化取得可喜成果

2018年以来,山纳公司立足于信息技术与生产经营的深度融合，加快推进生产运行过程控制管理的优化工作,截至6月底，已先后确立并开展实施了8个项目，有效提升了产品质量和稳定性，降低了能耗、物耗，提高了氯丁橡胶产能和生产安全性，预计8个项目累计年收益可逾千万元。公司推进优化助发展战略又取得可喜成果。

自年初起，山纳公司就组织人员梳理各生产环节制约和瓶颈问题，经过与蓝星公司持续改进团队反复深入讨论和筛选，结合蓝星公司自动控制权威专家的建议，于2月底先确立了解决聚合车间乳化自控控制比例失调和聚合反应自控不稳定项目，并通过引入引发剂加入的模块控制程序，成功消除了影响反应温度波动的主要因素，通过进一步优化PID参数，使自控程序适应范围大幅提升，聚合过程的一致性得到了明显改善。5月初，公司又就解决氯氢反应配比优化问题、合成解吸精馏自控改进、锅炉风煤比不当造成燃烧不充分、盐水系统使用能耗高、橡胶干燥箱操控对橡胶水分影响、合成温度自控优化、料盘胶乳PH值自动调节等6个问题确认立项。6月初特邀集团公司持续改进高级顾问冯恩波博士进行了现场技术指导。

在一些重点项目的推进中，对于锅炉风煤比例不当造成燃煤燃烧不充分，增加能耗的问题，公司通过定时定点采集数据，合理调配一次风，来减少供热的产气量及燃煤消耗；对于干燥箱排湿风量和干燥温度对橡胶水分产生的影响，要求车间持续对风量与干燥温度进行比对分析，优化调控指标范围，来减少橡胶成品中的水分；对于合成解吸精馏出料自控改进项目，在安装软测量模块的同时，还增加了质检物料成分的取样分析巡检，有效降低结果分析存在的间断性和滞后性，达到取样结果准确无误。仅以上三个优化项目预计每年就可为公司创造近900万元的收益。