山纳公司多项安措项目“走马上任”

为了补齐公司安全环保短板，切实解决近年来装置运行中积存的隐患问题，山纳公司在停车大检修期间实施了多个安措项目,目前已基本投入使用并达到了预期的效果。

检修期间,公司投入大量的人力物力，组织安装了安全等级高于DCS自动化控制系统的SIS安全仪表生产过程自动化控制系统,实现了生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等。当自动化生产系统出现异常时，SIS会按照预先设定的安全功能规范进行干预，降低危险事故发生的可能性并减轻其后果。为实现公司的运行管控一体化、信息化生产的升级、安全经济运行奠定了重要基础。

为了实现装置的“安、稳、长、满、优”运行，公司还在反应油漆聚合槽安装了联锁快速降温降压安全排空的DCS组态，避免在高温高压状态下发生恶性工艺安全事故；为防止MVA合成工序停车后，吸收系统内的乙炔气倒流，在新鲜乙炔管线上新增切断阀和DCS水封连锁回路；为防止冬季锅炉烟气排放气源管线冻堵现象，在管线上安装了DCS监测组态；为准确计量石灰石的储量防止溢仓,在石灰石料仓上加装了料位计等。

公司对积存的安全隐患也进行了大力度的整改。其中电气车间为了避免因特殊天气树枝搭接高压线路导致短路、接地事故的发生，对公司总变电站至水源地的加压站电源由原来的钢芯铝绞线电杆架设改为电缆架设。合成车间为了降低MVA下料液柱压力过高而产生的工艺生产风险，对MVA下料总管U型弯位置进行了改造，从而减少了盐水随物料进入合成塔造成触媒呆化的可能性，大幅度降低了发生腐蚀损坏和泄漏的概率。合成车间为了消除设备备塔积存渣子等物质，堵塞出料口阀门和下料横管及弯头的情况，对精CD和精RCD放料槽的位置进行了调整。聚合车间为了加强清理人员的安全防护，加装了4个面积9平米的清理平台。仪表车间为了降低氯碱车间高纯盐酸及氯化氢制备工序仪表管线的腐蚀，重新铺设仪表管线，更换仪表线盒、防爆软管等，大大降低了仪表的故障率，减少了仪表维修费用。