橡胶车间日产实现新突破

4月，橡胶车间全体职工凝心聚力、奋力攻坚，成功打破长期制约生产效率的痼疾，单日成品胶产量再创历史新高。4月14日，后处理工序两个班次分别完成班产58吨和70吨，单日成品胶产量达到128吨，刷新建厂以来最高纪录。目前，经过21天连续生产，车间日均产胶达92.26吨，本月已产成品胶1937.525吨，距离圆满完成月度目标更近一步。

长期以来，橡胶车间面临老旧生产习惯形成的痼疾、职工工作状态不均衡、安全生产管控细节不到位等问题，一定程度上制约了生产效率提升。车间主任王晓斌深入一线调研，与职工面对面交流，精准排查问题根源，广泛征求意见，确立了“破痼疾、强精细、提士气、保安全、促产量”的工作思路。

车间管理团队摒弃原有粗放式生产模式，从精细化操作入手，对生产全流程进行梳理优化。针对聚合、脱气、后处理等关键工序，重新规范操作标准，细化操作步骤，明确各岗位职责和操作要点，要求职工严格按照标准执行。同时，组织技能培训和岗位练兵，邀请技术骨干分享经验，针对难点集中研讨，让“精细操作、精益求精”的理念深入人心。全体职工摒弃消极懈怠思想，树立“比学赶超、奋勇争先”的良好风气，形成上下同心的强大合力。

车间始终将安全生产放在首位，加大安全生产调控和组织力度，完善管理制度，加强对生产设备、消防设施、作业环境的日常检查和维护，及时排查消除隐患。同时加强安全宣传教育，组织职工学习工艺安全操作规程，开展应急演练，提高安全意识和应急处置能力，为产量突破提供坚实保障。

在全体职工共同努力下，生产效率稳步提升。4月13日，聚合工序凭借优化后的操作流程和职工娴熟配合，成功完成13次配料，一举打破长期以来最高配料12次的历史局限，并顺利完成13次胶乳脱气，各工序衔接顺畅。次日，后处理工序两个运行班组分别完成班产58吨和70吨，单日产量达128吨，刷新历史最高纪录。

此次日产创新高，是车间打破痼疾、精细化管理、强化安全生产的生动体现，极大鼓舞了全体职工士气。下一步，橡胶车间将以此次突破为契机，总结经验、再接再厉，持续优化生产流程，深化精细化管理，强化安全管控，不断提升生产效率和产品质量，为公司持续健康发展贡献更大力量。